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脱模剂在使用中应注意什么问题

发布日期:2020-7-22 14:38:42

 (1)模温与脱模剂种类的对应联系
  脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具外表温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前首要分三大类:低温用(200℃以下),中温用(200~250℃),高温用(250℃以上)。从皮膜构成特色看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的枯燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温把握不好,就发挥不出这方面的特长。虽然模温的分类差异只在模温范围的20%变动,还不致于使皮膜构成不了,但关于铸件的脱模性、外表质量和模具的寿数有较大影响。

  (2)兑水率、模温与粘着量的联系
  水基脱模剂喷涂时只要几分之一真实粘着在型腔外表,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验标明,在确保有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,并且粘着的面积越大。以此能够解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,跟着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经历标明,抱负的模温在喷涂后应低于250℃,以180~200℃为好。在低于270℃以下模温喷涂1 s内即构成皮膜。

  (3)喷发工艺与皮膜质量的联系
  为了确保皮膜均匀构成,喷发工艺十分重要。要雾化超细,均匀涣散,附着力强。一起要优化喷发间隔。间隔过小,由于喷发流速过高,使脱模剂反弹构成流失;若间隔过大,雾状脱模剂将融组成很大的液滴,其下落时的冲击力或许破坏皮膜的均匀性。由于喷发时模温较高,而皮膜构成时模温较低,其间或许出现凝滴现象,因而不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽或许缩小由喷发至成膜时的模温差。经历标明:抱负的喷发间隔为100~200 mm,不要大于250 mm,关于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,选用对喷头运转轨迹能主动跟踪的装置作用更好。

  (4)水质问题
  水基脱模剂稀释用水的品质简单被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT及MARBO化学制作公司的产品,除具有一套完整的出产工艺和质量检测系统外,对水质的纯洁度、软硬度、pH值、调和水温等均有严格的控制。由于,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比方当1 m3水中细菌数量达到105个时,脱模剂或许会变质,构成一些敏感压铸件废品率上升。又如,当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯洁成分的水时,压铸件中气体含量添加,对出产有气密性或焊接性要求的铸件影响显着。一般规则,原装进口的脱模剂翻开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。

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